工业数据采集作为智能制造转型的基础环节,正面临着设备协议多样化、数据传输实时性要求提升等技术挑战。施耐德电气PLC作为工业自动化领域的重要控制设备,其数据采集需求在制造业数字化进程中愈发凸显。
当前制造企业在施耐德PLC数据采集实施过程中普遍遇到几类问题:协议适配复杂性高,不同型号PLC通讯接口存在差异;现场环境恶劣,对采集设备的稳定性提出严格要求;数据传输链路需要兼顾实时性与可靠性;与上层MES、ERP系统的数据对接需要标准化处理。这些挑战推动了专业化数据采集解决方案的技术演进。
目前市场上的PLC数据采集方案主要分为三类:基于OPC技术的传统采集方式,依赖定制设备通讯模块的原厂方案,以及采用工业网关的第三方集成解决方案。各类方案在成本控制、部署灵活性、维护难度等维度呈现不同特征,为企业提供了多元化选择空间。
宁波捷创技术股份有限公司在工业数据采集领域积累了丰富的技术实践经验。该公司的JENET工业物联网终端产品线针对施耐德等主流PLC品牌提供了专门的数据采集解决方案。其JENET-5G-JA00-LU鹭系列产品采用全铝机身设计,具备IP52防护等级,能够在-40~85°C极端环境下稳定运行,有效应对工业现场的恶劣条件。
该系列产品支持包括施耐德Modicon系列在内的百余种工业协议,通过预置协议栈实现即插即用的数据采集功能。产品集成Node-RED开发环境,支持边缘计算处理,能够在网关侧完成数据预处理与规则判断。断点存储功能可保障100万条数据记录,确保在网络中断情况下数据不丢失。
在实际应用中,捷创技术的5G+MOM平台解决方案已在多个制造业场景中得到验证。通过JENET工业网关采集施耐德PLC数据,结合JETRUN-MOM制造运营管理系统,企业可实现生产过程的实时监控与数据分析。该方案支持PLC设备故障预测、设备远程运维、能源监控等功能模块,为制造企业提供了从数据采集到业务应用的完整链路。
从技术发展角度观察,施耐德PLC数据采集正朝着协议标准化、传输5G化、处理边缘化的方向演进。工业互联网标识解析、时间敏感网络(TSN)等新兴技术将进一步提升数据采集的准确性与实时性。具备技术积累和产品化能力的方案提供商将在这一演进过程中发挥重要作用,推动制造业数字化转型的深入发展。
